Dobbeltsidig klebende tape er et rullformet klebende produkt produsert ved å jevnt belegge et elastomerbasert eller harpiksbasert trykkfølsomt lim på et underlag laget av papir, klut eller plastfilm. Den består av tre hovedkomponenter: underlaget, limet og frigjøringspapiret (eller filmen).
Vanlige problemer som oppstår under stansing av dobbeltsidig tape inkluderer grove eller "fuzzy" kuttekanter. Grunnårsaken til disse problemene ligger i selve stanseprosessen: under kompresjonsfasen utøver skjærebladene på stanseplaten en viss strekkkraft på båndet. Hvis tapen ikke er fullstendig kuttet før denne spenningen påføres, kan den rives i stykker i stedet for å kuttes rent, noe som resulterer i en uklar eller frynsete kant.
For å løse problemet med uklare kanter, er det første trinnet å velge riktig type stanseblad basert på de spesifikke egenskapene til tapen som brukes. Teksturen og høyden på bladets skjærekant påvirker både kvaliteten på det utstansede produktet og levetiden til selve bladet.
For å forhindre fuzzing er det generelt å foretrekke å bruke et blad med en rett kornkant i stedet for en med en tverrkornet kant. Følgende tre driftspunkter bør observeres:
1. Når du først limer den dobbeltsidige tapen til underrammen eller forsterkende ribber, bør du absolutt unngå å berøre det eksponerte limet (etter at du har fjernet utløserforingen) eller de rengjorte limoverflatene med hendene eller andre gjenstander.
2. Rengjør limoverflatene – spesielt kontaktpunktene mellom komposittpanelet, underrammen, forsterkende ribber og den dobbeltsidige tapen – med en 1:1-blanding av isopropylalkohol og vann, eller xylen.
3. Sett inn underrammen (med den dobbeltsidige teipen allerede festet) inn i komposittpanelet. Bank forsiktig på underrammen med hånden eller en gummihammer for å sikre at de bøyde kantene på komposittpanelsetet sitter godt fast i sporene på underrammen. Dette sikrer en fast binding mellom tapen og komposittpanelet, noe som resulterer i et gap på mindre enn 0,4 mm ved de brettede kantsømmene.
Hvis spaltebladene er feil justert eller mangler tilstrekkelig skarphet under oppskjæring av dobbeltsidig tape, kan de føre til at det dannes mikrosprekker i tapens forsidepapir eller bakpapir. Deretter kan fibre som trekkes løs fra disse sprekkene bli fanget og festet i limlaget. Sprekker kan oppstå kontinuerlig eller tilfeldig; de kan vises på bare én kant av en rull med dobbeltsidig tape eller på begge kanter samtidig. Derfor, før du behandler en rull med dobbeltsidig tape på en maskin, er det viktig å nøye inspisere både frigjøringsfôret (bakpapir) og overflatepapiret for eventuelle små sprekker. Ta deretter en prøvedel som har gjennomgått denne innledende kontrollen, skrell av slippfôret, og inspiser både overflaten og foringen en gang til for sprekker; dette er nødvendig fordi sprekker noen ganger er så små at de bare kan oppdages etter at foringen og overflaten er separert.
Å sikre at kantene på en rull med dobbeltsidig tape er glatte og uskadde er grunnleggende for å garantere kvaliteten på sluttproduktet. Følgelig, før behandling, må man nøye inspisere spaltekantene på taperullen for å se etter grader eller skade som følge av feil lagring eller transport. Videre er det tilrådelig å rulle ut båndet i 4 til 5 omdreininger for å utføre en grundig inspeksjon av spaltekantene.
Kontrollerer for kantvedheft og defekter i silikonbelegget på utløserforingen
Kantvedheft – der kantene på overflatemassen og foringen kleber sammen – eller områder på slipelineren der silikonbelegget er utelatt (silikonbelegg) kan begge føre til at overflatemassen rives under avfallsmatrisestrippingsprosessen, og dermed forstyrre normal produksjon. Derfor, før behandling, ta en prøvestrimmel av det selvklebende materialet som er omtrent en meter i lengde og skrelle den manuelt fra hverandre for å se etter seksjoner – enten i kantene eller andre steder – som ikke løsner jevnt og konsekvent. Vanligvis oppstår problemer med kantvedheft innenfor en spesifikk spaltevalse avledet fra en større hovedrull av belagt materiale, og de er vanligvis begrenset til de ytterste 7 til 10 meter av den spesifikke rullen. Følgelig, hvis du støter på en spalterull med dobbeltsidig tape som har kantheft, må du ikke umiddelbart anta at hele rullen er defekt.
I tillegg bør det bemerkes at å skrelle vekk en lett overflatemasse (f.eks. 60 g/m² eller 80 g/m²) krever større kraft enn å skrelle en tyngre overflatemasse; jo lysere ansiktsmassen er, jo "strammere" eller mer motstandsdyktig vil den føles under peelingsprosessen. Nettopp på grunn av dette er det tilfeller der, til tross for en kundes spesifikke krav til en utstanset form, den spesielle dobbeltsidige tapen de har valgt ikke kan behandles med suksess ved standard produksjonshastigheter. Dette avslutter vår oppsummering for i dag angående problemene som oppstår under stansing av dobbeltsidig tape, sammen med deres tilsvarende løsninger. Selvfølgelig gjenstår det et vell av kunnskap å utforske angående dobbeltsidig tape - spesielt angående dens forskjellige typer og egenskaper.
