Med utviklingen av forskjellige moderne næringer som mobiltelefoner, elektronikk og elektriske apparater, har emballasjetapeindustrien også dukket opp med de spesielle kravene til disse bransjene. Det brukes hovedsakelig til forskjellige typer presisjonsdie-kuttede bånd i emballasjen til spiralformer. Denne emballasjetapeindustrien har også produsert negativ post-die-kuttet båndteknologi deretter.
Die-kuttingsprosessen er den mest brukte prosessen for emballasjebånd. Det er en støpingsprosess som bruker en biteknitende kniv for å kombinere en die-kuttplate i henhold til mønsteret som kreves av produktdesign, og under virkning av trykk blir båndet eller andre plateformede emner rullet inn i den nødvendige formen eller kuttmerker. Den krøllete prosessen bruker en krøllete kniv eller en krøllete dyse for å trykke ut et linjemark på arket gjennom trykkets handling, eller bruker et rullende hjul for å rulle ut et linjemark på arket slik at arket kan bøyes og dannes i henhold til den forhåndsbestemte posisjonen.
Vanligvis er den døende og krøllende prosessen en prosess der den kuttende kniven og den krøllekniven kombineres i samme mal, og kutt og krøllete prosessering utføres samtidig på den kuttende maskinen, som blir referert til som dø. Hovedprosessen med å kutte er: platebelastning → Trykkjustering → Avstandsbestemmelse → Gummistrimmeling Liming → Test Die-Cutting → Formell die-Cutting → Fjerning av avfall → Ferdig produktinspeksjon → Telling og pakking.
Korrekturlest den ferdige die-kuttplaten og observerer grovt om den oppfyller kravene til designutkastet.
Enten plasseringen av ståltråden (krympekniven) og stålkniven (kuttekniven) er nøyaktig; Hvorvidt knivlinjen for slotting og åpning er en hel linje, og om linjens vendepunkt er avrundet; For å lette fjerning av avfall, om tilkobling av tilstøtende smale avfalls kanter øker tilkoblingsdelen for å gjøre den koblet til ett stykke; om det er et skarpt hjørne ved leddet av de to linjene; Enten det er en situasjon der den skarpe hjørnelinjen ender på den midtre delen av en annen rett linje, etc. Når de ovennevnte problemene oppstår i den kuttende platen, bør platemakeren varsles umiddelbart for å gjøre korreksjoner for å unngå mer avfall. Deretter installer og fikser den laget die-kuttplate i platestammen til den kuttende maskinen, og juster foreløpig plasseringen av platen.
Juster trykk, bestemme regler og lim inn gummiprogrammer
For å justere platetrykket, juster du først trykket på stålkniven. Etter polstring, start maskinen og trykk i flere ganger for å flate stålbladet, og bruk deretter en papp større enn den kuttende platen for å teste trykket. I henhold til kuttene som er gjort av stålbladet på pappen, bruker du metoden for gradvis å øke trykket eller redusere antall backing -papirlag lokalt eller helt for å gjøre trykket til hver knivlinje på plateuniformen.
Generelt er ståltråden 0,8 mm lavere enn knivlinjen (på grunn av de forskjellige bølgepappene, varierer tykkelsen på pappen veldig, og den bør justeres i henhold til den faktiske situasjonen). For å få både ståltråden og stålbladet oppnå det ideelle trykket, bør trykket på ståltråden justeres i henhold til egenskapene til den kuttende pappen. Tykkelsen på polstringspapiret beregnes vanligvis i henhold til tykkelsen på den kuttende pappen, det vil si tykkelsen på polstringspapiret = stålbladhøyde - ståltrådhøyde - tykkelse på den kuttende pappen.
Gummifjærpluggen skal plasseres på basen på begge sider av hovedstålbladet på den kuttende platen, og den separerte pappen bør skyves ut fra kanten av den gode utvinningen av gummifjærstripen. Generelt sett skal gummistripen være omtrent 1,2 mm høyere enn det kuttende bladet, og avstanden mellom gummistripen og knivlinjen skal være 1 mm til 2mm. Hvis den bare er installert av bladkroppen, kan ikke gummifjærpluggen utvide seg mot bladkroppen etter å ha blitt komprimert, men kan bare utvide i den andre retningen, noe som får papiret til å bli trukket til begge sider. Den kuttende kniven har ikke klippet papiret ennå, men den har blitt trukket fra hverandre av gummifjærpluggen, som er lett å produsere papirhår.
