Med utviklingen av moderne industrier som mobiltelefoner, elektronikk og elektriske apparater,industrien for pakkebåndhar dukket opp for å møte de spesifikke kravene til disse bransjene. Det fokuserer først og fremst på produksjon av presisjonsstansede tape i rullemballasje, noe som fører til utvikling av post-die-cut tape-teknologi.
Skjæring er den vanligste prosessen ved produksjon av pakkebånd. Det innebærer å bruke stanseblader for å lage en stanseplate i henhold til produktdesignkravene. Under trykk kuttes tapen eller annet arkmateriale i ønsket form eller kutt. Krølling, på den annen side, bruker brettekuttere eller brettedyser for å presse linjer inn i arkmaterialet under trykk, eller bruker ruller for å rulle linjer inn i arkmaterialet, slik at det kan bøyes og formes i forhåndsbestemte posisjoner.
Vanligvis kombinerer stanse- og bretteprosesser stansebladet og brettekutteren innenfor samme mal, og utfører både stansing og bretting samtidig på en stansemaskin. Dette er ganske enkelt referert til som stansing. Hovedprosessen for skjæring er som følger: Platemontering → Trykkjustering → Avstandsbestemmelse → Gummistrimmelfeste → Prøveskjæring → Formell stansing → Avfallsfjerning → Inspeksjon av ferdig produkt → Telling og pakking.
Kontroller den ferdige skjæreplaten for å se grovt om den oppfyller kravene til designutkastet.
Kontroller nøyaktigheten til posisjonene for ståltråd (presskniv) og stålblad (stanseblad); om spalte- og perforeringslinjene er kontinuerlige linjer, og om bøyningene er avrundet; om forbindelsen mellom tilstøtende smale avfallskanter har blitt forstørret for å lette fjerning av avfall, noe som gjør dem til ett stykke; om det er skarpe hjørner ved skjøtene til to linjer; og om det er skarpe hjørnelinjer som slutter i midten av en annen rett linje. Hvis noen av de ovennevnte problemene blir funnet på stanseplaten, bør platefremstilleren varsles umiddelbart for korrigering for å unngå ytterligere sløsing med tid. Installer og fest deretter den ferdige skjæreplaten i skjæremaskinens ramme, og juster først platens posisjon.
Juster trykket, bestem justeringen og fest gummiproppene.
Juster platetrykket, juster først trykket på stålbladet. Etter å ha påført underlagspapiret, kjør maskinen flere ganger for å jevne stålbladet. Prøv deretter med et stykke papp som er større enn stanseplaten. Basert på kuttene laget av stålbladet på pappen, øker eller reduser du gradvis trykket på underlagspapirlagene, enten lokalt eller helt, for å sikre jevnt trykk over alle bladlinjer.
Generelt bør ståltråden være 0,8 mm lavere enn bladlinjen (justeringer bør gjøres basert på faktiske forhold på grunn av variasjoner i bølgepapptykkelse). For å sikre ideelt trykk på både ståltråden og stålbladet, bør trykket på ståltråden justeres i henhold til egenskapene til pappen som stanses. Støttepapirets tykkelse beregnes vanligvis ut fra tykkelsen på pappen: Støttepapirtykkelse = Stålbladhøyde - Ståltrådshøyde - Kartongtykkelse.
Ruberfjærene skal plasseres på begge sider av hovedstålbladbunnen til stanseplaten. Ved å utnytte gummifjærenes gode spenst skyves den separerte pappen ut fra bladkanten. Vanligvis bør gummilisten være ca. 1,2 mm høyere enn skjærebladet, og avstanden mellom gummilisten og kutterlinjen skal være 1 mm til 2 mm. Dette er fordi hvis gummiproppen er installert kun på bladet, kan den ikke utvide seg i retning av bladet etter å ha blitt komprimert, men kan bare utvide seg i den andre retningen, noe som fører til at papiret trekkes til begge sider. Før skjærebladet kan kutte papiret, vil det bli ødelagt av gummiproppen, som lett kan produsere papirlo.
