
Strekkfilmer en innenlandsprodusert PVC-basert film med DOA som mykner, som også gir selvklebende egenskaper. Den har imidlertid ulemper som miljømessige problemer, høye kostnader (høyere egenvekt sammenlignet med PE, noe som resulterer i et mindre emballasjeområde) og dårlig strekkbarhet. For tiden er LLDPE det primære materialet, inkludert C4, C6, C8 og metallisert PE (MPE). La oss ta en titt på egenskapene og bruksområdene til strekkfilm!
PE-strekkfilm er primært blåst film, som utvikler seg fra enkeltlags til to- og trelagsfilm. For tiden produseres LLDPE-strekkfilm primært ved bruk av støpefilmmetoden, ettersom produksjonslinjer for støpte filmer tilbyr jevn tykkelse og høy gjennomsiktighet, noe som gjør dem egnet for krav til forhåndsstrekk med høye forhold. Høykvalitets strekkfilm viser høy gjennomsiktighet, høy langsgående forlengelse, høy flytegrense, høy tverrgående rivestyrke og utmerket punkteringsmotstand. Tettheten til strekkfilmmaterialet påvirker også ytelsen. Økende tetthet resulterer i høyere orientering, bedre flathet, høyere langsgående forlengelse og høyere flytegrense, men lavere tverrrivningsstyrke, punkteringsstyrke og lystransmittans. Derfor, med tanke på disse ulike egenskapene, dannes en lineær polyetylen med middels tetthet (LMMS) i det ikke-klebende laget.
PEstrekkfilm(også kjent som rullefilm) tilbyr høy strekk- og rivstyrke, sammen med utmerket selvklebing, slik at den kan pakke gjenstander sammen og forhindre at de løsner under transport. Denne filmen gir utmerket gjennomsiktighet, skaper en estetisk tiltalende innpakningseffekt, samtidig som den gir vanntette, støvtette og skadebestandige egenskaper.
Spesifikke funksjoner vedStrekkfilm(Innpakningsfilm):
1. Unitization: Dette er en nøkkelegenskap ved emballasje med innpakningsfilm. Filmens sterke viklings- og krympeegenskaper gjør at produkter kan pakkes tett og sikkert sammen i en enkelt enhet, og konsoliderer små komponenter. Selv i ugunstige miljøer vil ikke produktet løsne eller skille seg. Mangelen på skarpe kanter og limegenskaper forhindrer skade.
2. Primær beskyttelse: Primær beskyttelse gir overflatebeskyttelse for produktet, og skaper et lett beskyttende belegg rundt produktet for å beskytte mot støv, olje, fuktighet, vann og tyveri. Det er avgjørende at innpakningsfilm sikrer jevn kraft på den emballerte gjenstanden, og forhindrer skade forårsaket av ujevn kraft. Dette er noe tradisjonelle pakkingsmetoder (som stropping, innpakning og tape) ikke kan oppnå.
3. Komprimering og sikring: Krympekraften til innpakningsfilmen brukes til å pakke inn produktet, og skaper en kompakt, plassbesparende enhet. Dette sikrer hver pall sikkert, og forhindrer effektivt produktforskyvning og bevegelse under transport. Justerbar spenning sikrer også nær kontakt mellom stive produkter.
4. Kostnadsbesparelser: Bruk av innpakningsfilm til produktpakking kan redusere driftskostnadene betydelig. Bare ca. 15 % av originalemballasjen, ca. 35 % av krympefilmen og ca. 50 % av pappemballasjen bruker strekkfilm. Dette reduserer arbeidernes arbeidsintensitet, forbedrer emballasjeeffektiviteten og forbedrer emballasjekvaliteten. Bruksområder for strekkfilm (rullefilm):
Strekkfilm (også kjent som rullefilm) brukes først og fremst i forbindelse med paller, og erstatter små beholdere for pakking av individuelle varer. Fordi det kan redusere emballasjekostnadene for bulklasttransport med over 30 %, er det mye brukt til bulkpakking av en rekke produkter i bransjer som elektronikk, byggematerialer, kjemikalier, metallprodukter, bildeler, ledning og kabel, daglige nødvendigheter, mat og papirproduksjon. I lagerlagring, for å spare plass og gulvplass selv i utlandet, brukes strekkfilmpaller ofte til tredimensjonal lagring og transport.
| Effektivitetsfaktor | Tradisjonell CNC/linjeproduksjon | Fordel med skruemaskin |
|---|---|---|
| Byttetid | Timer lange oppsettjusteringer | 1530 minutters materialprogram verktøybytte |
| Presisjonsstabilitet | Vibrasjonsproblemer med slanke deler | Stiv styrebøssing forhindrer nedbøyning |
| Materialtilpasningsevne | Manuelle parameterforsøk per materiale | Øyeblikkelige programjusteringer reduserer avfall |
| Komplekse mikrodeler | Flere maskinoverleveringer kreves | Enkelt oppsett multiakse komplett maskinering |
| Energiforbruk | Konstant høyt strømforbruk | Servomotorer kutter tomgangseffekt med 2540 % |
| Gulvplass | Store maskinfotavtrykk | Kompakt 35 kvm pr enhet layout |
| Arbeidseffektivitet | Flere operatører per linje | En fagarbeider driver 35 maskiner |
| Enhetskostnadskontroll | Høy avskrivning energiarbeid overhead | 35 % lavere totalkostnad per 100 titandeler |